横向集成
订单管理、采购管理,到生产管理、物流管理,再到客户服务,通过网络把供应商、企业、客户、消费者连接到一起,实现数据在企业间的自动流通,实现社会化协同生产,以及价值链中的各环节数据信息共享和业务协同。挖掘生产和服务系统在性能提高、质量提升等方面的潜力,实现系统资源效率提升与优化。
德恩作为国家高新技术企业和技术创新示范企业,坚持以自主技术创新与智慧转型为基础,通过数据驱动、软件定义、平台支撑、服务增值、智能主导,驱动企业业务创新和转型升级,在满足客户多元需求的前提下实现制造的高效率、高质量、低成本、高满意度。
德恩结合高效自主设计编写完成“德恩ERP管理信息系统”,实现从“客户订单—订单录入—订单分解—工艺开发—车间生产—品管质检—完工入库—拼装发货”全程监控实时化、全程办公无纸化,充分整合企业资源,简化业务流程。
积极推进公司生产线的智能化改造,建设智能工厂;积极推进节能降耗计划;在技术和产品研发方面,德恩精工在已经拥有自主研究开发的机器人智能制造单元基础上,结合自身和行业特点,开发更加适合行业特点的工业机器人,大规模应用工业机器人、智能装备、智能输送、智能仓库、信息技术、数字技术等智能制造关键技术,采用智能工厂模式进行大规模定制化生产。
制造业新体系的重建:数据驱动、软件定义、平台支撑、服务增值、智能主导。
通过一个云智造平台:建立标准统一的数字化工厂方案,一方和三方工厂低门槛接入,聚集产能、承接更多订单、形成规模化效益;工业易耗品、工装、备品备件集中采购,以智能化提高决策科学性与准确性,同时降低平台上各方工厂的生产成本,提高生产效率和保证产品质量。
基于云端IOT工业互联网平台,实现平台上各工厂从设备、控制和IT和DT信息系统的互联和数据融合;
基于双中台技术架构,打造微服务架构的互联网应用,实现传统工业IT软件往互联网SaaS应用服务模式的转变;
引入大数据和AI技术,全面提升平台上各工厂的设备运行、生产过程以及质量管理的智能化水平。
企业上云、产品选购、服务落地、交易一体化流程。顶层业务管理和车间级控制集成,产品研发设计与制造协同,生产及交付全过程的信息透明化,实现数据一体化和业务一体化,透明、柔性、智慧型生产。
为顺应未来发展变化,响应国家节能减排号召,同时为降低企业生产成本公司制定了“坚持技术创新,走工业4.0之路,建智能工厂”的方针,积极推进公司生产的智能化改造。公司坚持“团结拼搏,志在一流,做最专业的机械传动产品及系统国际化服务商”的战略发展目标,以客户价值为导向,持续提升核心技术和生产制造工艺,满足产品和客户需求,持续为客户创造价值,实现全面可持续发展。未来,公司将紧抓我国主机设备市场快速发展的历史机遇、紧跟全球主机市场的发展趋势,继续以皮带轮和锥套等机械传动零部件系列产品为主营业务产品,不断提升公司智能制造的水平,建设智能工厂,持续提升公司在国内外机械传动零部件市场的综合竞争力,使公司发展成为集铸造、锻造、机加工、热表处理、科研于一体的现代化、国际化的开放型企业,努力成为机械传动零部件细分行业国际领先的制造商和供应商。